阿麗塔也是給出了楚風的回答。
就這個仿生手臂可以算得上是純“手工”打造了。
“那還差什麼？”楚風看了看依舊在任勞任怨的工程機器人，還在不停打造另外的一個仿生腿部軀體，確實是挺慢的，根本不可能運用到大規模推廣上。
“生物材料合成機，石墨烯製取機，超精密拉絲製取機，納米電容製造”
“停停停！”
楚風趕緊喊停了還想接下去說的阿麗塔，光這些都聽得楚風雲裏霧裏了。
果然，沒有哪個是從無到有的了，其中包含的東西實在太多了，每一個高端的產品都是從一個個小小的基礎開始製造出來的，就像建房子一樣，要打下好點的地基才能建造出來高大的樓房。
不過，看其中應用最多的還是石墨烯的工藝，不管是石墨烯的芯片，還是石墨烯的導熱設備，還是石墨烯的電池，都需要應用到大量的石墨烯。
而且石墨烯作爲現代各國都在加緊研究的熱門材料，許多國家紛紛建立石墨烯相關技術研發中心，嘗試使用石墨烯商業化，進而在工業、技術和電子相關領域獲得潛在的應用專利。
打擊都在不同領域嘗試不同方法以求製備高質量、大面積石墨烯材料。並通過對石墨烯製備工藝的不斷優化和改進，降低石墨烯製備成本使其優異的材料性能得到更廣泛的應用，並逐步走向產業化。
石墨烯材料優異的性能及其潛在的應用價值，在化學、材料、物理、生物、環境、能源等衆多學科領域都有寬闊的前景。
上次給華偉的石墨烯芯片生產技術就是應用的微機械剝離法，利用特製的透明膠帶將高定向熱解石墨片按壓到其他表面上進行多次剝離，最終得到單層或數層的石墨烯。
微機械剝離方法操作簡單、製作樣本質量高，是當前製取單層高品質石墨烯的主要方法。
但是這樣製造的石墨烯尺寸較小，成本高，只能作爲芯片載體的存在，不適合大規模生產。
而起源現在準備使用的第一方法生產石墨烯就是化學氣相沉澱cvd法，將碳氫化合物甲烷、乙醇等通入到高溫加熱的金屬基底cu、ni表面，反應持續一定時間後進行冷卻，冷卻過程中在基底表面便會形成數層或單層石墨烯，此過程中包含碳原子在基底上溶解及擴散生長兩部分。
這樣的方法與金屬催化外延生長法類似，其優點是可以在更低的溫度下進行，從而可以降低製備過程中能量的消耗量，並且石墨烯與基底可以通過化學腐蝕金屬方法容易地分離，有利於後續對石墨烯進行加工處理。
但是需要使用到大量的金屬礦物，而以前楚風在摩佳迪沙的礦物生產基地就有用武之地了。
現代社會其實有了這樣的方法，但是現今世界上的化學氣相沉澱法在製備後期，對於石墨烯的轉移過程比較複雜，而且製備成本較高，另外基底內部生長與連接往往存在缺陷。
而起源的技術卻沒有這樣的問題。
這是製造石墨烯透明導電薄膜的方法，在製取石墨烯其他材料的時候，就是使用簡單粗暴的切割石墨的方法制得石墨烯材料。
使用起源設計的聚焦離子來切割塊狀石墨，得到需要的石墨烯材料，不需要氧化也不需要還原，保證了石墨烯的結構性和完整性。
而石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料，而厚1毫米的石墨大約包含300萬層石墨烯。
用石墨在紙上輕輕劃一層就可能留下幾層的石墨烯，一層的石墨烯的厚度還不到一納米！
單個細菌用肉眼是根本看不到的，用顯微鏡測直徑大約是五微米。
假設一根頭髮的直徑是0.05毫米，把它軸向平均剖成5萬根，每根的厚度大約就是1納米。也就是說，1納米就是0.000001毫米。
而石墨烯的厚度比這個更小！
所以要求要求製造機械的精度僅僅納米級別都不合格，必須達到原子級別！否則根本不可能剝離出石墨烯的原材料，而對於剝離機械的精度就要達到一個匪夷所思的程度！
機械系統的總體精度由系統內各環節的精度構成，不說其他的，就其中的齒輪只要出現一絲錯誤，剝離出來的石墨烯就會是厚薄不均勻的，也就談不上使用了。
工業對於精度的要求有時候是很苛刻的。
舉個例子，現在小視頻很多，大家都可以看到許多看起來嚴絲合縫的配件，用肉眼完全看不出來是兩個個體。
但是用放大鏡就能稍微看出來其中的痕跡是很大的。
如果想要表面光滑就需要接着可以用砂紙慢慢打磨。
但是等打磨好了，就真的大可以了麼？
如果用二十倍放大鏡來看，就會發現用砂紙打磨出的材料，表面依舊是剛纔的樣子，還是凹凸不平。
如果再需要打磨就需要用上更細緻的砂紙，但是在光學顯微鏡下，又是成了高低起伏的狀態。
接着就是上拋光劑慢慢研磨，可是在電子掃描顯微鏡下又是“橫看成嶺側成峯”。
就像是目前世界上最頂級的鏡片，例如光刻機鏡片或者天文望遠鏡的鏡片等等，這些鏡片都是手工打磨。
以現在全世界的工業化程度還做不到純自動化高精度打磨鏡片！
8級鉗工就哪個國家都是當國寶供着的，這裏所說的八級鉗工是以前的鉗工劃分等級，八級是最高級別。
這是絕對的技術精英，普通人沒有幾十年努力混不出來。
“三年一個精車工，十年一個爛鉗工。”這是大家的笑談，不過也看出來八級鉗工的稀缺和難度了。
19世紀以後，各種機牀的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替。
某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工。
連自動化程度很高的扶桑，製造那些超精密的光學儀器都需要手工進行細細打磨，這就是精度的原因，因爲現在機械不管是精度還是磨合水平都達不到手工的水平。
就算是現在的起源公司，製造這些機器只能工程機器人一個一個的打磨製作出來零件再進行組裝，所以這個方法雖然好，也需要一些時間。